○ 導入前の課題
人手不足の問題：熟練技術者の高齢化に伴う人員減少と若手技術者の採用難があり、お客様のニーズに対応することが困難でした。
若手育成の時間：新たな技術者の育成に時間がかかり、これが業績にも影響を及ぼしていました。

○ 導入後の評価
< 利用者の視点 >
使用感：スマートグラスは軽量で、視界を遮らず、両手を自由に使って作業ができるため、使用時のストレスが少ない。
安心感の向上：上司からの指示や作業確認がスマートグラスを通じて可能になり、安心して作業ができるようになりました。

< 管理者の視点 >
生産性の向上：スマートグラスの遠隔支援機能により、高所作業の際の人員を従来の3人から2人に削減し、それでいて生産性が150%向上しました。
作業状況の透明性：オンラインで現場の状況を確認できるため、作業の品質が向上。画像の鮮明さにより、より詳細な状況把握が可能になりました。
更なる導入の計画：生産性向上とコスト削減の結果、スマートグラスの導入を拡大する計画です。

○ 導入前の課題
作業連携の課題：港湾での荷物受入作業において、複数のチームがトランシーバーを用いて作業の連携を図っていました。
しかし、メンバーの習熟度のばらつきや、細かな意思疎通のミスが作業効率と安全性に影響を及ぼしていました。

○ 導入後の成果
作業効率の向上：スマートグラスの導入により、グループリーダーがオンライン (ZOOM) を通じてスタッフと直接作業の進捗を確認 できるようになりました。これにより、コミュニケーションが格段に向上し、作業時間を25%短縮することが可能になりました。
安全性の強化と OJT の効率化：スマートグラスを用いたオン・ザ・ジョブ・トレーニング (OJT) により、訓練時間の短縮と同時に、作業中の安全性も向上しました。これにより、作業環境全体の改善が達成されました。

○ 導入前の課題
技術スタッフの出張依存：製造工程で問題が発生すると、技術スタッフが工場に出張して解決にあたっていました。
感染症拡大のリスク：新型コロナウィルス感染症の拡大により、公共交通機関を利用した移動や対面での作業が感染リスクを増大させる課題となっていました。

○ 導入後の成果
問題解決の効率化：工場にスマートグラスを導入し、スタッフがオンライン（ZOOM）を通じて本社の技術スタッフと作業状況を映像で共有。これにより、問題解析から解決までの時間が大幅に短縮され、コストも削減されました。
感染症拡大防止：公共交通機関での移動を回避し、感染症の拡大予防に効果を発揮しました。
コストと時間の削減：本社スタッフの移動時間とコストが削減され、迅速な問題解決が可能になりました。これにより、取引先からの信頼度が上がりました。